Ներածություն PBT

Պոլիբութիլեն տերեֆտալատը (կարճ՝ PBT) պոլիեսթերների շարք է, որը պատրաստված է 1,4-pbt բուտիլեն գլիկոլից և տերեֆտալաթթվից (PTA) կամ տերեֆտալաթթվի էսթերից (DMT)՝ պոլիկոնդենսացիայի միջոցով և պատրաստվում է կաթնային սպիտակից՝ խառնման գործընթացում։Կիսաթափանցիկից մինչև անթափանց, բյուրեղային ջերմապլաստիկ պոլիեսթեր խեժ:PET-ի հետ միասին այն հայտնի է որպես ջերմապլաստիկ պոլիեսթեր կամ հագեցած պոլիեսթեր:

PBT-ն առաջին անգամ մշակվել է գերմանացի գիտնական Պ. Շլակի կողմից 1942 թվականին, այնուհետև արդյունաբերական ձևով մշակվել է Celanese Corporation-ի (այժմ՝ Ticona) կողմից և վաճառվել է Celanex ապրանքային անունով, որը թողարկվել է 1970 թվականին որպես 30% ապակե մանրաթելից ամրացված պլաստիկ X- ապրանքային անվանումով։ 917, հետագայում փոխվել է CELANEX:Eastman-ը թողարկեց արտադրանք ապակե մանրաթելերի ամրացումով և առանց դրա, Tenite (PTMT) ապրանքային անվան տակ;Նույն թվականին GE-ն նաև մշակել է նմանատիպ արտադրանք երեք տեսակի չամրացված, ամրացված և ինքնամարվող:Հետագայում աշխարհահռչակ արտադրողները, ինչպիսիք են BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins և Nanya Plastics, հաջորդաբար մտել են արտադրության շարք, և կան ավելի քան 30 արտադրողներ ամբողջ աշխարհում:

Քանի որ PBT-ն ունի ջերմային դիմադրություն, եղանակային դիմադրություն, քիմիական դիմադրություն, լավ էլեկտրական բնութագրեր, ցածր ջրի կլանում, լավ փայլ, լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրոնային սարքերում, ավտոմոբիլային մասերում, մեքենաներում, կենցաղային ապրանքներում և այլն, և PBT արտադրանքներում և PPE, PC, POM, PA և այլն միասին հայտնի են որպես հինգ հիմնական ընդհանուր ինժեներական պլաստմասսա:PBT բյուրեղացման արագությունը, մշակման ամենահարմար մեթոդը ներարկման համաձուլվածքն է, այլ մեթոդներ են արտամղումը, փչող ձևավորումը, ծածկույթը և այլն:

Տիպիկ կիրառման շրջանակը

Կենցաղային տեխնիկա (սննդի վերամշակման շեղբեր, փոշեկուլի բաղադրիչներ, էլեկտրական օդափոխիչներ, վարսահարդարիչի պատյաններ, սուրճի պարագաներ և այլն), էլեկտրական բաղադրիչներ (անջատիչներ, շարժիչի պատյաններ, ապահովիչների տուփեր, համակարգչային ստեղնաշարի ստեղներ և այլն), ավտոմոբիլային արդյունաբերություն (լամպերի զարդարման շրջանակներ): , ռադիատորի վանդակաճաղերի պատուհաններ, թափքի պանելներ, անիվների ծածկոցներ, դռների և պատուհանների բաղադրիչներ և այլն):

Քիմիական և ֆիզիկական հատկություններ

PBT-ն ամենակոշտ ինժեներական ջերմապլաստիկներից մեկն է, այն կիսաբյուրեղային նյութ է՝ շատ լավ քիմիական կայունությամբ, մեխանիկական ուժով, էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններով և ջերմային կայունությամբ:pbt-ն ունի լավ կայունություն շրջակա միջավայրի պայմաններում:pbt-ն ունի շատ թույլ խոնավության կլանող հատկություններ:Չամրացված PBT-ի առաձգական ուժը 50 ՄՊա է, իսկ ապակե մանրաթելային հավելման PBT տիպի առաձգական ուժը 170 ՄՊա է:չափազանց շատ ապակե մանրաթելային հավելում նյութը կհանգեցնի փխրունության:PBT-ի բյուրեղացումը շատ արագ է, և անհավասար սառեցումը կառաջացնի ճկման դեֆորմացիա:Ապակե մանրաթելային հավելում ունեցող նյութի համար գործընթացի ուղղությամբ կծկման արագությունը կարող է կրճատվել, իսկ ուղղահայաց ուղղությամբ կծկման արագությունը հիմնականում չի տարբերվում սովորական նյութից:Ընդհանուր PBT նյութերի կրճատման մակարդակը կազմում է 1,5% և 2,8%:30% ապակե մանրաթելային հավելումներ պարունակող նյութերի նեղացումը կազմում է 0,3% և 1,6%:

PBT ներարկման ձևավորման գործընթացի բնութագրերը

PBT-ի պոլիմերացման գործընթացը հասուն է, ցածր գնով և հեշտ ձևավորվող և մշակվող:Չփոփոխված PBT-ի կատարումը լավ չէ, և PBT-ի իրական կիրառումը պետք է փոփոխվի, որից ապակե մանրաթելերով ամրացված փոփոխված դասարանները կազմում են PBT-ի ավելի քան 70%-ը:

1, PBT-ն ունի ակնհայտ հալման կետ, հալման կետը 225 ~ 235 ℃, բյուրեղային նյութ է, բյուրեղությունը մինչև 40%:PBT հալվածքի մածուցիկության վրա ջերմաստիճանը չի ազդում այնքան, որքան կտրվածքային սթրեսը, հետևաբար, ներարկման ձևավորման ժամանակ ներարկման ճնշումը PBT հալման հեղուկության վրա ակնհայտ է:PBT հալված վիճակում՝ լավ հեղուկությամբ, ցածր մածուցիկությամբ, զիջում է միայն նեյլոնին, ձուլման մեջ հեշտ է առաջանալ «PBT կաղապարված արտադրանքը անիզոտրոպ է, իսկ PBT-ն հեշտ է քայքայվել ջրի հետ շփման մեջ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում:

2, Ներարկման ձուլման մեքենա

Պտուտակային տեսակի ներարկման կաղապարման մեքենա ընտրելիս:Պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը.

① Արտադրանքի մեջ օգտագործվող նյութի քանակը պետք է վերահսկվի ներարկման կաղապարման մեքենայի գնահատված առավելագույն ներարկման ծավալի 30%-ից մինչև 80%-ի չափով:Փոքր արտադրանք արտադրելու համար տեղին չէ մեծ ներարկման ձուլման մեքենա օգտագործել:

② պետք է ընտրվի աստիճանական եռաստիճան պտուտակով, երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը 15-20, սեղմման հարաբերակցությունը 2,5-ից 3,0:

③ Ավելի լավ է օգտագործել ինքնափակվող վարդակ ջեռուցման և ջերմաստիճանի վերահսկման սարքի հետ:

④ Բոցավառվող PBT-ի կաղապարման դեպքում ներարկման ձուլման մեքենայի համապատասխան մասերը պետք է մշակվեն հակակոռոզիայից:

3, Արտադրանքի և կաղապարի ձևավորում

① Արտադրանքի հաստությունը չպետք է չափազանց հաստ լինի, իսկ PBT-ն զգայուն է խազի նկատմամբ, ուստի անցումային տեղերը, ինչպիսիք են արտադրանքի ճիշտ անկյունը, պետք է միացված լինեն աղեղներով:

②Չփոփոխված PBT-ի կաղապարման կրճատումը մեծ է, և կաղապարը պետք է ունենա ձուլման որոշակի թեք:

③ Կաղապարը պետք է հագեցած լինի արտանետվող անցքերով կամ արտանետման անցքերով:

④ Դարպասի տրամագիծը պետք է մեծ լինի:Ճնշման փոխանցումը մեծացնելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել շրջանաձև վազորդներ:Կարող են օգտագործվել տարբեր տեսակի դարպասներ և կարող են օգտագործվել նաև տաք վազորդներ:Դարպասի տրամագիծը պետք է լինի 0,8-ից մինչև 1,0*t, որտեղ t-ը պլաստիկ մասի հաստությունն է:Սուզված դարպասների դեպքում խորհուրդ է տրվում նվազագույնը 0,75 մմ տրամագիծ:

⑤ Կաղապարը պետք է հագեցած լինի ջերմաստիճանի վերահսկման սարքով:Կաղապարի առավելագույն ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 100℃:

⑥ Բոցավառվող PBT դասի ձուլման համար կաղապարի մակերեսը պետք է քրոմապատված լինի՝ կոռոզիայից կանխելու համար:

Գործընթացի պարամետրերի կարգավորում

Չորացման մշակում. PBT նյութը հեշտությամբ հիդրոլիզվում է բարձր ջերմաստիճանում, ուստի այն պետք է չորացնել մինչև մշակումը:Խորհուրդ է տրվում չորացնել տաք օդում 120℃ ջերմաստիճանում 4 ժամ, իսկ խոնավությունը պետք է լինի 0,03%-ից պակաս:

Հալման ջերմաստիճանը՝ 225℃~275℃, առաջարկվող ջերմաստիճանը՝ 250℃:

Կաղապարի ջերմաստիճանը՝ 40℃-60℃ չամրացված նյութի համար:Կաղապարի սառեցումը պետք է լինի միատեսակ, որպեսզի նվազեցնի պլաստիկ մասերի ճկման դեֆորմացիան, իսկ կաղապարի հովացման խոռոչի ալիքի առաջարկվող տրամագիծը 12 մմ է:

Ներարկման ճնշումը՝ միջին (ընդհանուր առմամբ 50-ից 100 ՄՊա, առավելագույնը՝ 150 ՄՊա):

Ներարկման արագություն. PBT սառեցման արագությունը ներարկման արագություն է, ուստի պետք է օգտագործվի ավելի արագ ներարկման արագություն:Պետք է օգտագործվի հնարավորինս արագ ներարկման արագությունը (քանի որ PBT-ն արագ ամրանում է):

Պտուտակային արագություն և հետևի ճնշում. PBT-ի կաղապարման պտուտակի արագությունը չպետք է գերազանցի 80 ռ/րոպե և ընդհանուր առմամբ 25-ից 60 ռ/րոպե է:Հետադարձ ճնշումը սովորաբար կազմում է ներարկման ճնշման 10%-15%-ը:

Ուշադրություն

①Վերամշակված նյութի օգտագործումը Վերամշակված նյութի և նոր նյութի հարաբերակցությունը սովորաբար կազմում է 25% և 75%:

②Բորբոսից ազատման միջոցի օգտագործումը Ընդհանուր առմամբ, կաղապարից ազատող միջոց չի օգտագործվում, և անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել սիլիկոնե բորբոս ազատող միջոց:

③Անջատման մշակում PBT-ի անջատման ժամանակը 30 րոպեի ընթացքում է, և անջատման ժամանակ ջերմաստիճանը կարող է իջեցվել մինչև 200℃:Երկարատև անջատումից հետո նորից արտադրելիս տակառի մեջ եղած նյութը պետք է դատարկվի, այնուհետև նոր նյութ ավելացվի նորմալ արտադրության համար:

④ Արտադրանքի հետմշակում Ընդհանուր առմամբ, բուժում չի պահանջվում, և անհրաժեշտության դեպքում՝ 1~2 ժամ 120℃ ջերմաստիճանում:

PBT հատուկ պտուտակ

PBT-ի համար, որը հեշտ է քայքայվում, զգայուն է ճնշման նկատմամբ և կարիք ունի ավելացնելու ապակե մանրաթել, PBT հատուկ պտուտակն արտադրում է կայուն ճնշում և օգտագործում է կրկնակի խառնուրդ՝ ապակե մանրաթելով նյութի մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար (PBT+GF):